1. 由于水泥导致混凝土结构损伤的机理
混凝土中水泥是其最重要的组成部分，水泥的质量往往决定了混凝土的质量。
（1）水泥的不合理储存：由于水泥本身的化学成分，导致水泥容易跟空气中的水分和二氧化碳反应，使其表面硬化，严重降低自身凝胶力强度。尤其在潮湿环境当中，反应更快。因此水泥的存放不应长于3个月，并且避免存放在潮湿环境当中。
随着商品混凝土的广泛普及，上述问题已经得以有效解决。但对于采用现场搅拌混凝土的部分小型工程，水泥的不合理存放，也是导致结构问题的重要原因。
（2）水泥的安定性不合格：当水泥熟料当中含过多游离氧化钙和游离氧化镁，遇水反应后，一方面会使混凝土体积膨胀，导致结构开裂；另一方面会降低混凝土结构的强度。
（3）水泥的水化热：水泥的水化反应会产生热量，水化热在内部积聚难以散热。造成混凝土内部升温的时间很短，但是降温时间长。对于大体积混凝土容易产生较大的温差，形成贯穿性的裂缝。
这种损伤难以避免，通常采取各种施工措施减少、控制裂缝的发展，例如：通过分层分阶段的浇筑。
2. 由于骨料导致混凝土结构损伤的机理
混凝土当中骨料占体积70%以上，混凝土的质量与骨料的质量有密切的关系。骨料主要是就地取材，不同地区的骨料往往由较大的差别，所以容易造成比较多的结构质量问题。
（1）碱-骨料反应：水泥中的可溶性碱与骨料中的活性物质（如SiO2）在混凝土硬化后逐渐反应，生产含碱性的凝胶体，吸水膨胀，使混凝土因膨胀而开裂。不但削弱了混凝土的耐久性，甚至使混凝土失去承载能力。由于这种损伤既难以控制，而且无法修复，被称为混凝土结构的“癌症”。
为了避免碱骨料反应，现行方法采用不含活性物质的骨料。相关的规范标准对混凝土中的骨料有严格的限制，骨料要通过碱活性试验，确保不含对工程无害的活性物质。
（2）骨料的其它有害物质：混凝土的骨料往往含有大量的杂质，对结构造成较大的影响，主要分为以下三类。
a. 有机物含量：含有大量的腐烂动植物有机质，对水泥水化反应产生不良影响；
b. 含泥量：黏土和粉尘含量高也降低了混凝土的强度；
c. 硫酸盐、氯化物含量：沿海地区不法建筑商人使用海沙作为原材料，海沙含有大量的氯化物或者硫酸盐，导致钢筋锈蚀进而导致结构开裂。
3. 钢筋的锈蚀混凝土结构损伤的机理
钢筋锈蚀，是混凝土建筑破坏的一个重要原因，早已引起全世界建筑行业的关注与重视。全球各国每年花费大量的资金用于维修钢筋的锈蚀。
（1）混凝土对钢筋的保护与钢筋锈蚀的机理
铁元素性质比较活泼，在自然界当中主要以氧化铁的形式存在。钢铁由氧化铁高温熔炼而成，处于不稳定的状态，容易与空气中的水、氧气、二氧化碳等物质反应，恢复为氧化铁。
混凝土的水化作用产生大量的游离OH-，其pH值一般达到12.5~13.5。钢筋在高碱性环境下表面形成钝化膜，防止钢筋锈蚀。
随着使用时间的推移，空气中的二氧化碳与混凝土中的碱性物质发生反应，逐渐使混凝土pH值较低，也就是混凝土的中性化。混凝土中性化后，钝化膜对钢筋的保护失效。若混凝土中含一定量的氯化物，就算混凝土尚未中性化，也会使钝化膜对钢筋的保护失效。
当失去钝化膜，钢筋满足一下三个条件就会产生锈蚀：
a. 钢筋表面存在电位差；
b. 阳极区段的钢筋表面处于活化状态；
c. 存在水分与氧气。
锈蚀后钢筋的受力截面减少，锈蚀层膨胀使混凝土保护层沿钢筋方向“顺筋”开裂，使混凝土剥落。
（2）影响钢筋锈蚀的主要因素
a. pH值：pH值越大，钝化膜对钢筋的保护越好。pH>10时，钢筋的锈蚀极其缓慢。
b. 氯化物：混凝土中含氯化物含量超过一定量时，即使混凝土还处于碱性，钢筋仍会锈蚀。
c. 水与氧气：水与氧气是钢筋锈蚀的必要条件，隔绝水或者氧气就可以防止钢筋的锈蚀。
混凝土结构的损伤成因众多，而且复杂。一般业主难以其成因及危害性。
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